鋁合金壓鑄技術(shù)的新發(fā)展

1、真空壓鑄技術(shù)

真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽空或部分抽空，降低型腔中的氣壓，以利于充型和排除合金熔體中的氣體，使合金熔體在壓力作用下充填型腔，并在壓力下凝固而獲得致密的壓鑄件。

2、充氧壓鑄技術(shù)

壓鑄件中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。

3、半固態(tài)壓鑄技術(shù)

半固態(tài)壓鑄是在液態(tài)金屬凝固時(shí)進(jìn)行攪拌，在一定冷卻速度下獲得約50%甚至更高固相組分的漿料，然后通過(guò)壓鑄使?jié){料成形的技術(shù)。

4、擠壓壓鑄技術(shù)

擠壓壓鑄又稱“液態(tài)金屬模壓”。其鑄件致密性好，力學(xué)性能高，且無(wú)澆冒口。

擠壓壓鑄技術(shù)具有極好的工藝優(yōu)勢(shì)，它不僅能替代傳統(tǒng)的壓鑄、擠壓鑄造、低壓鑄造、真空壓鑄工藝，還能對(duì)差壓鑄造、連鑄連鍛、半固態(tài)流變鑄造工藝進(jìn)行兼容。

5、電磁泵低壓鑄造技術(shù)

電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，同氣體式低壓鑄造技術(shù)相比，在加壓方式方面與其完全不同。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態(tài)金屬，大大降低了由于壓縮空氣不純及分壓過(guò)高所帶來(lái)的氧化和吸氣等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋁液的平穩(wěn)輸送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。

另外電磁泵系統(tǒng)完全采用計(jì)算機(jī)數(shù)字元控制，工藝執(zhí)行非常準(zhǔn)確、重復(fù)性好，使這種工藝在成品率、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和金屬利用率等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。隨著研究的不斷深入，這項(xiàng)工藝也愈來(lái)愈成熟。