鋅合金壓鑄產品應選擇合適的熱室壓鑄機

壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備。正確選擇壓鑄機，對于保證鋅合金壓鑄件的品質，提高生產效率，降低生產成本和確保生產安全至關重要，因此應慎重選擇。

要正確選擇壓鑄機，首先應從產品人手，選擇適合生產既定產品的壓鑄機；同時在眾多壓鑄機品牌中，選擇性能、規格適合，價格適當的機器。

 (1)按產品的合金種類選擇

壓鑄機通常分為冷室和熱室兩大類。冷室機主要用來生產熔點較高的銅、鋁及鎂（厚壁）等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂（薄壁）等合金的壓鑄件。

與冷室機相比，由于熱室機的壓射室直接浸在合金熔液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環周期短，工作效率高；由于金屬液由液面以下補充進壓射室，熔渣不易進入，壓射時壓射室內充滿了金屬液，不會象冷室機那樣產生卷氣現象，因此，用熱室機生產鋅合金等壓鑄件，產品質量也較高。

常見一些壓鑄廠家用冷室機來生產鋅合金壓鑄件。認真分析就可發現，這樣做并不經濟。因為冷室機生產效率較熱室機低，生產中占機時間要長礙多，就單件產品的生產成本分析，能耗費用、人工工資、場地費用、設備折舊等的分攤都會成倍增加；而且用冷室機生產鋅合金壓鑄件，產品品質也要差些。因此，是很不經濟的，應盡可能選用熱室壓鑄機來生產鋅合金壓鑄件。

(2)按產品重量來選擇

產品的重量大，需要的金屬量多，應選擇金屬澆注量足夠的壓鑄機。按產品的重量選擇壓鑄機時建議將需要的金屬澆注量——產品重量加上排溢系統所需金屬重量之和，控制在壓鑄機的最大金屬澆注量30% -70%的范圍內，以便獲得高品質的鋅合金壓鑄件。

對于較細小的產品，或產品重量變化范圍較大的情況，考慮到兼容性，建議選擇規格較大的壓鑄機。這樣，既能滿足較大產品生產的需要，又可在生產小產品時采用一模多件方式，大大提高生產效率。

當僅有個別產品重量較大時，可以通過選配內徑稍大些的壓射室（鵝頸壺）來滿足生產需求。

(3)按產品的輪廓尺寸、結構選擇

對于盤類、板狀的壓鑄件，由于投影面積較大，應選擇鎖模力足夠的壓鑄機，以確保生產的安全。

輪廓尺寸較大的產品，其壓鑄模的外形尺寸也較大，因此選擇時除考慮鎖模力外，還應注意壓鑄機的容模空間是否足夠，開模后的凈空尺寸是否足以將工件從壓鑄模具中取出。

形狀、結構復雜的產品，要在模具上設置抽芯裝置，使得模具外形尺寸大大增加，要檢驗機器的容模空間是否足夠。

(4)按產品的質量要求選擇

產品的質量要求高，則應選擇性能優良的壓鑄機。

壓鑄過程中，不可避免地會產生氣孔、夾渣等缺陷陷。產生缺陷的原因固然很多，但有時是由于壓鑄機的性能不夠造成的。對于內在強度要求高或外在裝飾要求高的產品，若用性能不足的壓鑄機，則無法達到要求。

一般壓鑄機的產品說明書中無這方面的指標，但可根據其液壓系統的工作壓力指標來進行比較。壓鑄機油泵的額定壓力高，則其射料壓力就能高些，金屬液就有可能獲得較高的壓射比壓和內澆口速度，才能滿足高品質壓鑄件的壓鑄參數需要，從而獲得質，從而獲得高品質的鋅合金壓鑄件。