模具修復(fù)技術(shù)介紹——激光熔覆

模具損壞，對(duì)于鋁合金壓鑄廠來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)直就是噩耗，沒(méi)有訂單了還好。如果客戶訂單還在繼續(xù)下，那就得緊急開(kāi)一套復(fù)制模，好幾萬(wàn)的成本就沒(méi)了。所以，如果能夠修復(fù)，很可能會(huì)為鋁合金壓鑄廠省下一筆不小的成本

激光熔覆技術(shù)是20世紀(jì)70年代隨著大功率激光器的發(fā)展而興起的一種新的表面改性技術(shù)。激光表面熔敷技術(shù)，是在激光束作用下，將合金粉末或陶瓷粉末與基體表面迅速加熱并熔化，光束移開(kāi)后自激冷卻形成稀釋率極低、與基體材料呈冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等的一種表面強(qiáng)化方法。

激光熔覆具有的特點(diǎn)

1冷卻速度快（高達(dá)106K/s），屬于快速凝固過(guò)程，容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等；

2涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；

3熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí)，變形可降低到零模具配件的裝配公差內(nèi)；

4粉末選擇幾乎沒(méi)有任何限制，特別是在低熔點(diǎn)金屬表面熔敷高熔點(diǎn)合金；

5熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm；

6能進(jìn)行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性價(jià)比；

7光束瞄準(zhǔn)可以使難以接近的區(qū)域熔敷；

8工藝過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，很適合常見(jiàn)易損件的磨損修復(fù)。