壓鑄機能效標準化進程加快，鋅合金壓鑄廠家將收受益

六月末，鑄機節能標準審定會議在深圳大學順利召開，來自國內行業專家、企事業單位工程技術人員及大專院校教授等代表對《壓鑄機能效等級及評定方法》、《壓鑄機能耗檢測方法》進行了深入的審定，這意味著我國壓鑄機能效評定方面的一大飛躍。

《2014-2019年中國壓鑄機市場運行狀況監測及投資策略咨詢報告》顯示，近幾年我國鋅合金壓鑄產業持續發展，隨著技術水平和核心競爭力的提升，國產壓鑄機也逐步加入世界市場。壓鑄機市場的擴大，一方面為我國壓鑄機發展提供了更大的舞臺，另一方面也對壓鑄機的不斷升級提出了更高的要求。

當今社會節能減排已成為主旋律，節能型壓鑄機相比傳統壓鑄機不僅在能耗、性能、響應速度和控制精度方面有著優異的表現，而且能有效的為鋅合金壓鑄廠家節省成本，因而受到壓鑄機生產廠家和鋅合金壓鑄廠家的普遍歡迎。眾所周知，壓鑄機的工藝過程一般分為鎖模、給湯、壓射、抽芯、開模，頂針、冷卻、蓄壓等階段，各個階段通過油泵馬達泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構完成一系列動作，每個階段對壓力、流量的匹配各不一樣。壓鑄機一個工作周期中，負載較大的環節為高壓鎖模和壓射階段，其他環節負載小，在冷卻過程負載幾乎為零。在定量泵的液壓系統中，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。

能之原在不改變液壓及油路的情況下，壓鑄機伺服節能方案采用高效稀土永磁同步電機和伺服控制系統，具有極致省電、高響應、高精度和高穩定性等優點。深圳譽格現已準備采用此方案