確定產品的工藝，壓鑄公司內部流程介紹

接到客戶的訂單，壓鑄公司首先要確定工藝問題，第一步就是準備好資料，以下這些需要備齊，產品平面圖、3D圖、實物樣品、相關的工程規格及包裝要求、產品的年產品（日產量）、產品的功能或用途、原樣板的加工工藝等。

和溝通完之后，就可以放模具部開始做壓鑄模具了。

模具做出來之后，壓鑄公司首先要自己確定鑄件的尺寸，如合格，則可以開始送素材樣品，如果良品率太低，則需要對模具進行修改。

鑄件主要的缺陷，粘模、欠鑄、變形、裂紋等等。同時也要注意壓鑄模具的冷卻水道有無滲漏澆道口、分型面有無批鋒、導柱/導套、滑塊/斜銷、頂針是否工作正常等。

當客戶牽定了素材樣品之后，就可以開始準好加工夾具，以后后續的噴涂工藝的準備了。這主要是為了后面批量交貨做準備。

壓鑄公司后面還要交一次樣品，完整的顏色和絲印，鐳雕等。由客戶確認顏色的色號和絲印（鐳雕樣式）。

這些都完成了，就可以開始批量交貨了。但同時，壓鑄公司也要時時跟緊客戶，了解到客戶有沒有需求變更，甚至產品設計變動等等，可以留一些庫存，但是不要盲目留太多的庫存。