壓鑄車間平面布置與環境保護

壓鑄車間平面布置

下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產企業要 要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區，并在離工廠人口較遠地方，也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。

1)壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏

2)考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。

 3)根據本廠生產規模、技術水平和發展可能性，宜留有發展余地。

4) 創造良好工作環境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體。

 5)根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。

6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。

二、壓鑄車間的布置

 1.平面布置原則

1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統等)流程通暢、緊湊，避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修，樂純取裝折維護和存故場地。

3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便，并有較良好的工作環境，生活間應避免通過車間

4)辦公室的位 再到生活間。

2.壓鑄

工部的布置 機的布置應根 據規模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機組布置，

1)壓鑄 便于生產管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置，壓鑄

2)根據廠 古車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米，車間內人行道不應小于1.5米，電瓶車的運輸通道不應少于3米。

 3) 兩臺壓鑄機之間應根據壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據需要在壓鑄機外圍設置防護網和金屬隔板。

4)壓鑄工部廠房內應有起重設備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。

5)充分考慮操作人員的人體生理數據，保證足夠的工作活動空間，較好的作業環環境和職業安全衛生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。

2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。

 三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:

1)根據壓鑄件的合金種類和大小、生產類型，初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機，鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產品品種少、批量大時，應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。

2)確定壓鑄機基本機型后，根據壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。

3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統和控制系統、可靠性等。

四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸的物料主要有壓鑄合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統。

3)壓鑄件、澆注系統及余料的運輸:可采用專用小車或連續輸送機。

4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。

五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議

壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米，最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。

壓鑄車間平面布置

下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產企業要 要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區，并在離工廠人口較遠地方，也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。

1)壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏

2)考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。

 3)根據本廠生產規模、技術水平和發展可能性，宜留有發展余地。

4) 創造良好工作環境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體。

 5)根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。

6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。

二、壓鑄車間的布置

 1.平面布置原則

1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統等)流程通暢、緊湊，避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修，樂純取裝折維護和存故場地。

3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便，并有較良好的工作環境，生活間應避免通過車間

4)辦公室的位 再到生活間。

2.壓鑄

工部的布置 機的布置應根 據規模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機組布置，

1)壓鑄 便于生產管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置，壓鑄

2)根據廠 古車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米，車間內人行道不應小于1.5米，電瓶車的運輸通道不應少于3米。

 3) 兩臺壓鑄機之間應根據壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據需要在壓鑄機外圍設置防護網和金屬隔板。

4)壓鑄工部廠房內應有起重設備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。

5)充分考慮操作人員的人體生理數據，保證足夠的工作活動空間，較好的作業環環境和職業安全衛生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。

2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。

 三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:

1)根據壓鑄件的合金種類和大小、生產類型，初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機，鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產品品種少、批量大時，應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。

2)確定壓鑄機基本機型后，根據壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。

3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統和控制系統、可靠性等。

四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸的物料主要有壓鑄合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統。

3)壓鑄件、澆注系統及余料的運輸:可采用專用小車或連續輸送機。

4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。

五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議

壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米，最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。

壓鑄車間平面布置

下壓鑄車間在工廠總平面布置中的位置 運輸、行政管理及后勤等。一個完整的壓鑄生產企業要 要正常運作應有生產車間、輔助車間、動力設施、倉庫及 鑄車間在工廠總平面布置中的位置應考慮以下幾點: 而一個產品廠則還有機加工車間、裝配車間和其他車間。壓 季主導風向的下風區，并在離工廠人口較遠地方，也不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠起。

1)壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多，從環境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏

2)考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。

 3)根據本廠生產規模、技術水平和發展可能性，宜留有發展余地。

4) 創造良好工作環境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60^~909角，以便排出煙氣和有害氣體。

 5)根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一 定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。

6)鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。

二、壓鑄車間的布置

 1.平面布置原則

1)車間的平面布 首先要考慮物料(爐料、金屬液、鑄件及澆注系統等)流程通暢、緊湊，避免來回輸送。紫決。利用車間面積的同時應考慮壓純機維修，樂純取裝折維護和存故場地。

3)主要生廠 科平部(壓鑄、熔化)應布置在具有良好采光和通風地方。管應保證工作人員出人方便，并有較良好的工作環境，生活間應避免通過車間

4)辦公室的位 再到生活間。

2.壓鑄

工部的布置 機的布置應根 據規模大小分別集中布置，對于自動化程度高的壓鑄車間，宜按機組布置，

1)壓鑄 便于生產管理。你作和壓體機的大小不同可采用單列布置和雙列(多列)布置，壓鑄

2)根據廠 古車間墻面，也可平行車間墻面布置，無論采用那種布置方法，壓鑄機最突出部機可垂直分到墻面距離不應小于1米，車間內人行道不應小于1.5米，電瓶車的運輸通道不應少于3米。

 3) 兩臺壓鑄機之間應根據壓鑄 機的大小和周邊設備多少、鑄件裝具、澆口余料放置情況，留有足夠距離，以保證設備的運行和檢修、模具裝拆和清理、工人的操作等方面要求，并根據需要在壓鑄機外圍設置防護網和金屬隔板。

4)壓鑄工部廠房內應有起重設備，便于吊運模具和壓鑄機的零部件。

5)充分考慮操作人員的人體生理數據，保證足夠的工作活動空間，較好的作業環環境和職業安全衛生措施。

3.熔化工部的布置

1)熔化工部盡可能與壓鑄工部分開布置，根據不同的需要可布置在車間中部或端部，盡量采用少污染的能源。

2) 應有足夠的面積用于放置原材料、回爐料(倉庫應另設置)和加料操作并留有運送金屬液的通道。

 三、壓鑄機的選擇原則 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面:

1)根據壓鑄件的合金種類和大小、生產類型，初步確定壓鑄機的類型。 鋅、錫、鉛及鎂(小件)等合金宜選用熱室壓鑄機，鋁、鎂(大件)、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產品品種少、批量大時，應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。

2)確定壓鑄機基本機型后，根據壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容模空間尺寸、壓射能量。

3)確定壓鑄機機型后還要考慮空壓射速度、液壓系統和控制系統、可靠性等。

四、運輸設備的選擇 壓鑄車間運輸的物料主要有壓鑄合金、金屬液、壓鑄件、澆注系統及余料、壓鑄模。)壓鑄合金運輸:一般可用叉車或吊車。 2)金屬液運輸:多用叉車，自動化較高的車間采用軌道式金屬液自動配送系統。

3)壓鑄件、澆注系統及余料的運輸:可采用專用小車或連續輸送機。

4)壓鑄模運輸:可采用單軌電動葫蘆和單梁式或橋式起重機。

五、壓鑄車間廠房跨度和高度的建議

壓鑄車間廠房跨度一般應有18米或24米，最好選用24米。吊車軌頂高度取8.15米或以上，屋架下弦最低高度取10.8米。 六、壓鑄車間的平面布置實例 圖11-1為南海某鋁合金壓鑄廠車間平面布置圖，為某鋁合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鋅合金壓鑄廠車間工藝平面布置圖，為某鎂合金壓鑄廠車間平面布置圖。