鋁合金壓鑄件的表面處理方法

鋁壓鑄的表面處理方法：

1、鋁磷酸鹽化：sem、XRD、電位1小時(shí)曲線、促進(jìn)劑通過膜重變化等方法，化物、mn 2+、ni 2+、zn2+、po4等fe2+對(duì)鋁材料的磷酸鹽化過程的影響。  研究表明，瓜尼丁是水溶性好，用量低，具有快速沉積的特性，是鋁磷酸鹽的有效促進(jìn)劑：*化物促進(jìn)薄膜形成，增加膜重量，使晶粒細(xì)化mn2+，ni2+明顯細(xì)化晶粒， 均勻致密的磷酸鹽成膜，當(dāng)zn2+濃度，可以改善磷酸鹽化成膜的外觀低，不能沉積或沉積，隨著zn2+濃度的增加，膜重增加的po4含量對(duì)磷酸鹽成氧化物的重量有很大影響， 增加 po4。  含量增加磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜的重量。

二、鋁堿電解拋光技術(shù)：對(duì)堿拋光溶液系統(tǒng)進(jìn)行了研究，比較了抑制劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，獲得了良好的堿溶液系統(tǒng)拋光效果，首次降低了工作溫度， 延長(zhǎng)了溶液的使用壽命，同時(shí)獲得了能夠改善拋光效果的添加劑。  實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在NaOH溶液中加入合適的添加劑可以獲得良好的拋光效果。  在探索性實(shí)驗(yàn)中，在使用NaOH葡萄糖溶液的條件下進(jìn)行直流恒定電壓電解拋光后，鋁材料表面的反射率達(dá)到90%，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)中存在不穩(wěn)定元素，需要進(jìn)一步研究。  利用直流脈沖電解拋光方法探索在堿性條件下拋光鋁材料的可能性，利用脈沖電解拋光法實(shí)現(xiàn)直流恒壓電解拋光的平滑效果，發(fā)現(xiàn)平滑速度較慢。

三、鋁和鋁合金環(huán)保化學(xué)拋光：決定開發(fā)以磷酸一硫酸為基礎(chǔ)的環(huán)保化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了NOx的零排放， 我們必須克服傳統(tǒng)類似技術(shù)中存在的質(zhì)量缺陷。  新技術(shù)的關(guān)鍵是在基溶液中加入具有特殊作用的化合物。  為此，有必要首先分析鋁的三酸化學(xué)拋光過程，具有特別重要的研究作用。  鋁化學(xué)拋光的主要作用是抑制點(diǎn)食，提高拋光亮度。  在與簡(jiǎn)單的磷酸單硫酸結(jié)合的化學(xué)拋光試驗(yàn)中，添加到磷酸一硫酸的特殊物質(zhì)可以抑制點(diǎn)蝕，緩解整體腐蝕，并被認(rèn)為具有相對(duì)良好的和諧和發(fā)光效果。

4、鋁及其合金的電化學(xué)表面加固處理：鋁及其合金在中性系統(tǒng)中陽極氧化沉積形成系統(tǒng)陶瓷非晶復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的過程、性能、形式、成分和結(jié)構(gòu)， 對(duì)膜層沉積過程和機(jī)理進(jìn)行了初步研究。  工藝研究結(jié)果表明，在na_2wo_4中性混合系統(tǒng)中，沉積加速器濃度為2.5~3.0g/l，糾纏合成膜劑濃度為1.5~3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12a/dm~2，攪拌弱 ，發(fā)現(xiàn)無機(jī)非金屬膜層完全均勻和光澤良好的灰色系統(tǒng)。  薄膜層的厚度為5~10μm，微硬度為300~540hv，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。  這種中性系統(tǒng)對(duì)鋁合金具有良好的適應(yīng)性，可很好地沉積在鋁合金系列，如防銹鋁、鍛鋁等。

5、yl112鋁合金表面處理技術(shù)：yl112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車結(jié)構(gòu)構(gòu)件。  該材料在應(yīng)用前通過表面處理提高耐腐蝕性，形成容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層，有必要促進(jìn)后續(xù)表面。

鋁壓鑄工藝流程：

鋁壓鑄退火加熱工件，加熱至適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，通過所選材料輕輕冷卻壓鑄，達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡。  正火在將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群螅ㄟ^空氣冷卻，主要用于改善材料的切削功能，低需求部件也可以用作最終壓鑄。  淬火后加熱和保溫聯(lián)合施工，水，或通過快速冷卻步驟在淬火介質(zhì)，如其他無機(jī)鹽溶液，生產(chǎn)鋼變得硬，鋼也變得脆。  鋁壓鑄應(yīng)用鋁材料和鋁合金具有良好的流動(dòng)性和可塑性，使各種形狀復(fù)雜、難度大，鋁合金和鋁合金鑄件具有高精度和表面粗糙度。 這大大減少了鑄件的加工量，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)節(jié)約了電力和金屬材料。