壓鑄件制造技術(shù)的核心

1、電磁泵低壓鑄造金屬溶液輸送系統(tǒng)具有穩(wěn)定的流量，流量控制方便，熔融氧化鋁反向進氣的松弛和易實現(xiàn)優(yōu)勢是工藝自動化，不僅提高了鑄造質(zhì)量，而且改善了工作環(huán)境。

2、采用新型長壽命襯里材料，獨立保溫系統(tǒng)可用于大量連續(xù)生產(chǎn)，同時實現(xiàn)間歇生產(chǎn)。 該技術(shù)的熔鑄具有凈化效率高、使用壽命長、成本低、效率高、安裝、使用、靈活。

3、復(fù)雜壓鑄以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，是鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)及制造核心的新技術(shù)，生產(chǎn)出高品質(zhì)的壓鑄現(xiàn)代技術(shù)。

壓鑄質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在品質(zhì)和使用質(zhì)量。 外觀質(zhì)量是鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。 內(nèi)質(zhì)是指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金屬組織和鑄件中存在的孔、開裂、污染物、分離等情況。 質(zhì)量是指在壓鑄不同條件下工作耐久性能力，包括耐磨性、耐腐蝕、耐腐蝕、疲勞、吸震等性能和可加工性、焊接性等工藝性能。

壓鑄受到多種因素的影響，經(jīng)常出現(xiàn)孔隙、針孔、渣、裂縫、凹陷等缺陷。 常用的維修設(shè)備包括氧化鋁弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。 對質(zhì)量和外觀的要求不高的鑄件缺陷，如Argon焊機，熱值大，可以使用高速焊機進行修復(fù)。