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    熱室壓鑄機壓鑄工藝參數(shù)的設定和調(diào)節(jié)

    來源: 譽格壓鑄    人氣:13154    發(fā)布時間: 2019-10-17 

     1.主要工藝參數(shù)的設定

    (1)壓射沖頭慢壓射速度 慢壓射速度盡可能低,以減少由于液態(tài)金屬在流通過程中的摩擦和湍流而引 起的壓力

    損失。同時可以保持金屬液與壁面的接觸,避免空氣 的混人,建議取壓鑄機最大壓射速度的25%~35%。壓射時間在0.5-25之間,時間過長, 易在噴 口處出現(xiàn)金屬冷凝現(xiàn)象。

    (2)壓射沖頭快壓射速度(二速)起始點的設定快壓射速度起始點的設定必須確保液杰金屬到達內(nèi)澆口之前其流動速度能夠達到所需數(shù)值(模具設計階段已設定)。根據(jù)壓鑄機型號和模具的不同,起始點位置通常從壓射沖頭起始點向下10~ 70 mm。起始點過晚時,鑄件型腔的一部分 是在低速條件下填充,表面質(zhì)量受到嚴重影響。過早時,排氣 不充分,目 蓄能器的能量被提前使用,影啊鑄件質(zhì)量。

    -速轉(zhuǎn)一速的轉(zhuǎn)折點的理想位置是在金屬液平穩(wěn)地移動到模具人水口附近。

    (3)快壓射速度(二速)的設定金屬液填充型腔形式以霧化狀充填為最佳狀態(tài),這時金屬液在澆口處進人型腔的還度必須大于35 m/s。對于薄壁鋅合金鑄件要達到45 ~ 60 m/s。

    (4) 填充時間的設定 為獲得表面光滑和輪廊清晰的鑄件,要求在極短的時間內(nèi)充填滿整個工件型照。服

    據(jù)鋅合金工件的特征,填充時間應在6- 40 m內(nèi)。當壓鑄件為機械工件或鑄件表畫南要電銀時,兒填克時間應心20m;噴康件小子40mw

    (5)用傳比壓的設定 ??乜啤⒅秀y體、承載件, 復雜件壓鑄比壓風地南洗擇大此。一般鑄件應選13 撓道阻力大,澆道長,轉(zhuǎn)向

    書,比壓應通大些,內(nèi)路口速度要求商,用鑄比壓應選擇20 MPa,要求高的鑄件在20m 30 MPa范圍。

    保壓時間長,降低生產(chǎn)速度,影響生產(chǎn)↓ (⑥)保壓時間與保壓比壓的設定小面, 保壓時間短,時間是根據(jù)壁厚和觀察內(nèi)繞口處是否出 使鑄件在凝固過程中的收絨得不到充分的補些,降低鑄件的機械性他,保壓時間是現(xiàn)空洞而定,般應大于0.5ho 桃力保所比壓大低,銷件易形波空隊,正常的保壓比壓在14- 35 MPa

    2.主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)技能

    以力勁熱室壓鑄機為例介紹主要參數(shù)調(diào)節(jié)方法。

    (1)開型、合型慢速的調(diào)節(jié) 開型和合型慢速統(tǒng)由慢速油閥右側的調(diào)節(jié)螺釘控制。順時針旋緊螺釘,則開、合

    型慢速加快,道時針旋松螺釘,則開、合型慢速減慢。調(diào)節(jié)合適后,將固定螺母擰緊。

    (2) 開型、合型常速的調(diào)節(jié) 

    1) 合觀常速由慢速油陶左側的螺釘控制。調(diào)節(jié)螺釘順時針旋緊,則合型常速減慢,

    2) 合型常速符合要求之后,可調(diào)節(jié)開型常速。調(diào)節(jié)螺釘逆時針能松,則合型常速加快。調(diào)節(jié)合適后,將固定螺母擰緊。開刑常速由開型常速油閥-一側的螺

    釘控制。順時針旋緊螺釘,則開型常速減慢,逆時針旋松螺釘,則開型常速加快。調(diào)節(jié)合適后,將固定螺母擰緊。(3)射料壓力的調(diào)節(jié)

    1)設定射料壓力: 

    ①將減壓閥訓節(jié)手輪逆時針旋轉(zhuǎn),使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋松至最大位置,(這時減壓閥調(diào)節(jié)的輸出壓力值最小)。

    ②將截止閥(俗稱卸油閥)調(diào)節(jié)手輪逆時針旋轉(zhuǎn)至全部打開位置,讓油壓系統(tǒng)的壓力油通過卸油閥全部流回油箱,觀察射料壓力表壓力指示為0后,將卸油閥調(diào)節(jié)開關順時針旋轉(zhuǎn)至卸油閥全部關緊。

    ③調(diào)整主電箱面板上的總壓撥碼數(shù)值,該數(shù)值所對應的高壓油路的壓力應大于或等于所要求的射料壓力。④起動液壓泵。

    ⑤按住起壓按鈕,同時慢慢的將減壓閥調(diào)節(jié)手輪向順時針方向旋轉(zhuǎn),使減壓閥調(diào)節(jié)螺釘旋緊(注意每次轉(zhuǎn)動不應超過1/6圈),觀察射料壓力表指針所指示的壓力值。調(diào)節(jié)減壓閥直至壓力表指針指示所需的壓力后停止,并松開起壓按鈕。

    ⑥壓力指針應保持在所需壓力指示值上,然后將減壓閥固定螺母擰緊。

    2)調(diào)節(jié)射料壓力:起動液壓泵,調(diào)節(jié)卸油閥(增大射料壓力時旋緊,減小射料壓力旅松)。然后慢慢旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪即可調(diào)高或調(diào)低射料壓力,從射料壓力表上讀取示值。(4)射料速度、回錘速度的調(diào)節(jié) 其作用是壓射錘頭將 合金液推至鵝預射嘴

    射料運動分為兩段,第一段用一速完成,玉射至模具 具型腔中,要求二速速度大于一速速度。處;第二段用二速完成,其作用是壓射錘頭將合金液 順時針旋緊,則一 .速速度減

    1)一速速度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)- 速油閥左方的調(diào)節(jié)螺釘,就將被壓制面的手輪,順時針旋轉(zhuǎn)。則二連選度的道時針旋轉(zhuǎn),則二速速度加快。3)回錘速度的調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)速油閥右方的調(diào)節(jié)螺釘,就將被壓制面的手輪,順時針旋轉(zhuǎn)。則二連選度的 順時針旋緊,則料錘的回錘速度減慢;逆時針旋松,則料錘的回錘度加快。

    (5)一速、二速運動行程的調(diào)節(jié) 一速、二速運動行程的長短由速限位開關 (吉制)的位置決定, 兩段行程的成糧

    影響產(chǎn)品的充型質(zhì)量。當限位輪向下調(diào)動時,速行程增長而 速減短, 生產(chǎn)中,應根據(jù)模具要求,作適當調(diào)節(jié)。


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