壓鑄公司試模的時候應該注意點什么

一個能夠成功，快捷，方便的生產壓鑄件的壓鑄模具，才是符合客戶要求的模具。壓鑄模具要能夠安裝在所需噸位的壓鑄機上，并且達到合理的開模速度，完善的溫度和脫模劑等條件，才能生產出合格的壓鑄件。

但是完成模具之后，首次試模并不全都是符合要求的，常常需要返修，做一些修改之后，再次試模，并且是經過多次試模之后才能夠正常量產。

一般下面這些原因會造成試模的時候不盡滿意：

1、原料的原因，原料沒有達到規定的要求。

2、壓鑄機噸位的原因，很可能是小機壓大件造成的。

3、模具設計方面出現了問題。

4、開模的時候出現了問題。

所以可以看到，試模不滿意，并不完全是壓鑄模具的原因，也可能是其他方面或者多方面共同作用的原因，要全面了解到底是什么原因造成的試模不成功，才能解決問題所在，只在模具上糾結，很可能不但解決不了問題，還會對模具造成損害。

所以要解決這些問題，還需要從多方下手.

1、諸如壓鑄機噴頭壓力設置是否合理

2、流道設計是否合理。

試模是模具制造全過程中的重要環節，對模具試模修整應慎重，如果原因分析不夠確切，很容易將一副成功的模具變為廢品。