鋅合金壓鑄件鍍金工藝

鋅合金化學(xué)性能活潑，容易受浸蝕．因此必須選擇合適的予處理和電鍍工藝，本文中格譽介紹的工藝方法解決了電鍍鋅合金壓鑄件時易出現(xiàn)的缺陷。

鋅合金壓鑄件的特點是材料成本低，用壓力鑄造的方法可制出公差小、形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率高，加工費用低。圳譽深格現(xiàn)在廣泛用它來代替由銅、銅合金和鋼鐵制造的受力不大而形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件，如深譽圳格電子煙外殼、智能手表外殼、行車記錄儀外殼和藍牙音箱外殼等。

鋅合金壓鑄件所用的鋅合金是以鋅為主要成分的鋅鋁合金，一般鋅含量為96、鋁含量為4左右，其余還含有微量的鎂、銅、鐵、錫等元素。

鋅合金壓鑄件化學(xué)性能活潑，在堿性、酸性溶液中均會受到浸蝕因此深格圳譽必須選擇合適的予處理和電鍍工藝。

1 工藝流程和配方

磨光→拋光→超聲波清洗→化學(xué)除油一電化學(xué)除油→活化→予鍍銅→焦磷酸鍍銅一亮鎳→裝飾性鍍金

1．1 磨光和拋光

零件首先應(yīng)磨去表面的毛刺、分模線、飛邊等表面缺陷，在小布輪上拋光小零件時，深圳格譽一般宜采用較低的轉(zhuǎn)速1100一1400m／min。拋光是為了進一步提高零件表面光潔程度，拋輪深圳譽格應(yīng)采用毛氈或細布，拋輪直徑≤300mm時，宜采用1400~1800m／min的轉(zhuǎn)速。

應(yīng)注意，磨光與拋光去除零件表面層的厚度盡量不要超過0.05—0.1mm(即致密表面層的厚度)，以防止和減少表面層下孔隙的暴露。

1．2 超聲波清洗

采用CLEP0除蠟劑Z，專用于鋅合金壓鑄件，其滲透力強，除蠟極快。

濃度：0．5—2%(容積計)

溫度：6O℃

時間：0.5—2分鐘

1．3 化學(xué)除油 (Z100)

濃度：25克 ／升

溫度：55—65℃

時間：1—3分鐘

1．4 電解除油 (Z200)

濃度：25—37克 ／升

溫度 ：55—65℃

時間：0．5分鐘

1．5 活化(Z300)

濃度：0.5—2%(容積計)

溫度 ：室溫

時間：0.5分鐘

1．6 予鍍銅

采用室溫予鍍銅工藝打底層，經(jīng)水洗后即可帶電下槽鍍焦磷酸銅。

氰化亞銅：25克 ／升

氰化鈉 (游離)：5克／升

碳酸鈉 ：60一80克／升

溫度 ：室溫

時間：5—10分鐘

1．7 焦磷酸鍍銅

采用此焦磷酸鍍銅工藝，深圳譽格可直接鍍亮鑲，而不必再鍍酸性亮銅，提高鋅合金壓鑄件的光亮度和整平性。

焦磷酸銅(含水)：75克／升

純銅含量 ：24克 ／升

焦磷酸鉀(無水)：250克／升

氨水(比重0.88)：3.75毫升／升

SP一66:2.5毫升／升

SP一67：0．25毫升／升

陰極電流密度：高至 6．6A／dm2

陰極效率：100%

電壓 ：8V

溫度 ：50—55℃

攪拌：打氣或陰極移動

過濾 ：連續(xù)過濾

1．8鍍光亮鎳

硫酸鎳：230--290克 ／升

氯化鎳：35—80克／升

硼 酸：35—80克／升

BN一230：0.5—0.8毫升／升

BN一20：3毫升／升

BN一27A：1毫升／升

PH值 ：4.0一4.6

鍍液溫度：50—60℃

陰極電流密度：0.2—6A／dm2

攪拌：空氣或機械

鍍鑲后經(jīng)回收、水洗應(yīng)立目口轉(zhuǎn)入裝飾性鍍金工藝。

1．9 裝飾性鍍金

采用 FG酸性薄金，深圳譽格可根據(jù)需要選擇24K、IN、2N、3N、咸美頓等不同色澤。

配制程序(以5升計算)：

（1）將 3升純水加熱至 60℃

（2）加第一部分FG酸性金開缸劑 1單位，攪拌至完全溶解 。

（3）加第二部分FG酸性金開缸劑 1單位 ，攪勻 。

（4）加第三部分FG酸性金開缸劑 1單位，攪拌至完全溶解。 

（5）加氰化金鉀 (含金 68.25%)7．33克，必須先溶于少量熱純水或蒸餾水中，才可加入溶液里。

（6）加純水或蒸餾水至 5升，加熱至65℃，鍍液即可使用。

操作條件

金含量                1克／升

PH值               3.5—4.0

密度(20℃)          10一15°BE

陰極電流密度：掛鍍 1A／dm2 

滾鍍0.2A／dm2

溫度               60一65℃

攪拌               適中

陽極              不銹鋼

鍍后處理：

鍍金件經(jīng)回收、水洗和純水洗后，烘干或吹干即可。

鍍率：26分鐘可鍍0.0025cm(4A／dm2 )

2 結(jié) 論

本工藝解決了電鍍鋅合金壓鑄件時易脫皮、起泡、光潔度差等問題，經(jīng)過深圳譽格多年實際生產(chǎn)證實，采用前述的工藝方法，使企業(yè)取得了較大的經(jīng)濟效益。