鋅合金熔煉設備的選擇和要求

對熔煉設備的要求

1)根據(jù)壓鑄機的能力，考慮熔化率。充分利用設備的生產(chǎn)能力，可幫助深圳譽格降低成本，取得好的經(jīng)濟效益。

2)選擇高效率的熔煉爐、保溫爐。對爐子性能的評價主要是測定熔化或保溫一定數(shù)量的金屬液所耗用的能量。

3)選擇氧化少的燃燒器，使爐內(nèi)燃燒呈還原性氣氛，減少金屬的燒損率，減少合金成分的變化。

4)能合理控制裝爐量、投料時間、熔化時間、保溫時間、熔化溫度、出料溫度、出料時間、燃料消耗、合金燒損。

5)方便譽格進行合金液處理、脫氣處理、除渣處理、精煉處理。

6)方便爐內(nèi)清掃，防止卷入不純物（氧化物、爐壁）。

熔煉設備選擇

鋁合金熔化可采用反射爐，但氧化、吸氣嚴重，燒損大、溫度難控制，浪費能源，污染環(huán)境。采用感應電爐，鋁水在爐內(nèi)的翻騰有利于成分均勻化，但感應爐磁場對測溫儀有干擾，感應爐的維修較難。深圳譽格推薦的是連續(xù)高效燃氣爐；可實現(xiàn)爐料預熱、連續(xù)熔化、成分均勻、溫控精確、節(jié)約能源、環(huán)境干凈，適合大規(guī)模的生產(chǎn)要求。

譽格介紹一種先進的熔化爐。這種爐子有熔煉和保溫裝置，它有3個爐室，第一個爐室裝有用加料機加入的鑄造回爐料和錠料的混合爐料。來自熔煉和保溫燃燒器的余熱加熱了爐料并在爐料熔化之前清除了水分和油分。預熱的爐料然后進入燃氣熔化區(qū)。熔化的金屬液向下流人保溫熔池。在這里的溫度可精確控制在±5C 之內(nèi)，典型的豎爐大小從保溫容量1000 kg和熔化率1 000 kg/h，到保溫容量3000 kg以上和熔化率3 000 kg/h都有。還有更大的豎爐。鋁液可采用液壓傾動保溫池或者采用開爐系統(tǒng)倒入轉(zhuǎn)送包。