各種鋁合金壓鑄的澆口系統解析

澆口系統是熔煉爐和鋁合金壓鑄件的接口位置，是鋁液進入壓鑄模具型腔的入口，是怎么壓鑄工藝的關鍵部位，同時也是最容易出現問題的部位。

鋁合金壓鑄根據澆口形狀大致有這么幾類：

1、直接澆口

一般采用這種澆口的是一模一件的鋁合金壓鑄件，多用于中、大型鋁合金壓鑄件。

直接澆口的優點：

1.鋁合金壓鑄過程中的溫降、壓力損失小。

2.流道鋁料損失小。

3.很好補縮效果，鋁合金壓鑄件縮孔的缺陷產生的比較少。

缺點：

1.去除流道料困難，增加了CNC加工和毛邊部門的工時。

2.由于在鋁合金壓鑄件上留下較大的切口，影響外觀，處理的工序也很繁瑣。

2、側澆口

側澆口的優、缺點：

優點：

容易加工；鋁合金壓鑄件尺寸精確，澆口尺寸容易加工修改；分離容易，可防止射出過程中發生逆流。

缺點：

澆口移除的后加工比較麻煩；鋁合金壓鑄件表面有澆口移除留下的痕跡，較不美觀；壓力損失大。總而言之，會增加加工的工時，還會留下報廢的隱患。

3、潛伏式澆口

潛伏式澆口的兩種方式：

（1）潛后模：鋁合金壓鑄件的內部結構（筋位、柱位）；推桿位。

（2）潛前模：直接潛產品的外表面

潛伏式澆口的優、缺點

優點：

澆口與產品可自動分離，節省后加工工程；進膠位置可自由選擇，殘痕少，模具結構相對簡單。

缺點：壓力損失大，只能夠適用于小型的鋁合金壓鑄件。 

4、點澆口

截面形狀小如針點的澆口。（圓形截面Φ0.5~Φ1.8）

分流道開設在A板和水口板之間，可單邊開設，亦可兩邊同時開設。

經常是在A板背面單邊開設。

優點：

去除澆口后，鋁合金壓鑄件上留下的痕跡不明顯。

可利用開模動作自動拉斷。

可采用多點進料，從而縮短流程，減少熔接痕。

澆口附近殘留應力小，多點可以減少鋁合金壓鑄產品變形。

缺點：

壓降大，模具結構相對比較復雜，開模費用高，生產過程中產品會產生毛邊，加工工時增加。

5、牛角進澆

牛角進澆是潛伏澆口的一種變形,因其有很多特出的優點：

1.澆口和鑄件可自動分離；

2.無需對澆口位置進行另外處理：

3.不會在鑄件的外觀面產生澆口痕跡）,因而運用越來越廣泛。特別適用于制品的外表面不允許有任何不良痕跡的模具。如手機外殼,充電器等。