鋁合金壓鑄模具的間隙，怎么才算合理的

1、模具的排列和進(jìn)料方式

合理的產(chǎn)品排列方式和進(jìn)料方法，不僅能夠增加一模的穴數(shù)，雖然只限于小件鋁合金壓鑄產(chǎn)品，但是一模多穴能夠極大的增加產(chǎn)能。

同時，合理的進(jìn)料方式能夠極大的減少后續(xù)加工量。可以說，一個設(shè)計合理的進(jìn)澆方式，是一個非常能夠節(jié)省成本的方法。

反之，不合理的進(jìn)澆方式，往往會造成壓鑄欠料，壓鑄件加工量過多等等缺陷的存在。

2、精度要根據(jù)客戶的需求來決定

追求精度，是壓鑄公司不懈的追求。但是同樣，導(dǎo)向還是需要根據(jù)客戶的要求來，過高成本就需要增加，過低則有大批量的不良。

3、參數(shù)的選擇

鋁合金壓鑄模具的參數(shù)選擇，將直接影響到壓鑄件的精度和質(zhì)量，以及鋁合金壓鑄模具的耐磨度和壽命。壓鑄件精度要求較高的，參數(shù)就需要更加詳細(xì)的寫在開模通知書里面。

4、線割和熱處理

線割和熱處理是鋁合金壓鑄模具表面處理很重要的方式，處理的好，可以增加模具的表面硬度，增加耐磨度，增加精度，延長模具的壽命。

處理的不好，那么鋁合金壓鑄模具就隨時可能因此報廢掉。壓鑄公司損失慘重。