生產合格的鋅合金壓鑄件需要及時清理壓鑄模具

1 分型面的清理

簡單的描述就是用氣體吹除留在模具上的所有殘留物，它為噴脫模劑再次合型作準備。確保合型的準確和重復性。

所有留有在模具上的金屬殘留物，對模具來說都是有害的。

殘留物會對模具的平整帶來影響。產生飛邊，壓壞模具分型面，但模具受損嚴重后，帶著殘缺的方式生產，會對鑄件產生飛邊，嚴重的話尺寸的變型也隨之形成，對后道加工帶來不利。

使用設備專用的氣管和回路，要求氣量大，不需作壓力調整。

在試模或生產中觀察殘留物，并改變吹氣位置和角度，使之能完全清理。

2噴脫模劑

在型腔表面形成一層膜與液態金屬隔離。避免液態金屬對模具表面的沖刷，提高模具壽命。

使液態金屬充填流暢，有利于成型和鑄件能獲得光滑的表面質量。

壓鑄后鑄件的離型脫模作用。防止粘模、減少拉傷。

2.1.涂料要求

涂料的稀釋比例是有一定要求范圍，濃度過低皮膜太薄，不足以抵抗液態金屬熱應力的沖刷，結果導致粘膜。而濃度太高皮膜太厚，影響鑄件表面光潔度，并會造成型腔中涂料堆積，進入液態金屬中導致氣體產生。

涂料的的稀釋比例是一個重要的工藝參數，大件、薄壁、復雜件、稀釋倍數要低些。小件、簡單件稀釋倍數要高些。可通過試用來確定最適當的稀釋倍數及噴霧量。

2.2.霧化效果

為了保證模具表面形成均勻皮膜，涂料要霧化、這樣均勻分散、附著力強的，霧化應是細霧，良好的霧化涂料能更有效的留在型腔表面上。

霧化效果取決于噴射裝置，及氣和水壓力的調配控制。

2.3. 噴射距離

噴射距離過小流速過高，會使脫模劑反彈造成流失。但距離過大，霧狀涂料將融合成大的液滴。理想的噴射距離為100-200 mm。 而噴射時間在1-2.0s足以形成足夠厚的隔離膜。

模具形狀復雜,需注意噴射不到的地方,還要注意控制噴射角度。

3 噴脫模劑位置要求

涂料點位很重要，經試驗合理的點位應記下來，方便再次使用時采用，以便獲得產品質量的穩定性。

要注意試模和生產一定時間后，因熱量傳遞和冷卻的固定會使模溫產生變化，這時應再次確認噴位點，

噴涂點除噴鑄件位外，還應提醒的是，應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產生飛料或粘模，這些不正常的事件，會造成模具分型面的損壞，這些問題往往會忽略，尤其是在試模時不易體現出來。

經觀察不少飛邊粘模是因這部份位置從不噴射脫模劑造成溫度過高而產生飛料現象。 另用氣管位不當，造成飛邊不能清除而再次合型的現象很普遍。

4 平衡模具溫度

水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，這是一個細仔的有可探性的工作。

模具溫度對鑄件的影響是非常大的。表面光潔度、湯回、粘模、尺寸變型等都與之有關。

位置和溫度控制卻應因每副模具狀況都不一樣，這些參數和經驗最終也必須在現場試行而獲得。

獲得的參數也必需得到溫度變化的時間考驗，否就會有試模好但生產后又出現新的問題。剛開始和時間長后模具溫度梯度不一樣。

目前我們噴涂時間長短大多取決于對模具的降溫。故對模具的溫度檢測很重要。試模、起始生產，和穩定生產這些過程對模具的溫度不一樣，應對模溫進行檢測后，部分過低的溫度反會對鑄件不利，必要時再調整噴涂位置。

對于溫度過高位可采用多管和大流量噴涂來縮短時間。

5 其他

采用水劑涂料還可對模具、滑塊、頂針、型芯進行潤滑和冷卻，使滑塊、頂針、型芯不因溫度升高而產生干摩擦而以至拉毛。

水劑涂料它的配制、傳送方便。故更適應于自動化生產。

壓鑄件的一些缺陷：氣孔、氣泡、起皺、夾雜、粘膜、變色與涂料的選擇和使用不當有直接或間接的關系。

涂料的種類有：油性涂料、水基涂料、粉體涂料。每一種都有其最適用的范圍和優缺點。

清掃（噴涂）的主要作用分型面的清理，噴脫模劑，潤滑和冷卻。所有留有在模具上的金屬殘留物，對模具來說都是有害的，在試模或生產中觀察殘留物，并調整吹氣位置和角度，使之能完全清理。

噴涂三要點：涂料濃度、霧化效果、噴射距離

水劑噴涂能對模具進行冷卻，可以間接的來平衡模具溫度，。但這是一個細仔的有可探性的工作。

噴涂點除對鑄件位外，還應對渣包和排氣位進行噴射，長期的鋁液沖擊，使這部份溫度上升而產生粘模引起飛料。

霧化的氣壓和水壓要恰當，氣壓低，水壓高不成霧狀全是水。氣壓過高不出水，正常氣壓比水壓略高。