導致鋁合金壓鑄件欠鑄的原因

鋁壓鑄是生產過程中的許多質量問題之一，即壓鑄，是什么導致了壓鑄的缺失？

在壓鑄成型過程中，某些部分被包裝為不完整，稱為未鑄造。 如果鑄件很嚴重，則可以將其顯示為鑄件形狀，因為它不符合繪圖的要求。 通常，鑄造不應存在。

未鑄造的原因

1填充條件差，無鑄位點為不規則冷凝金屬。

壓力不足，不足，活動前線金屬凝固太快，導致角旋轉，深凹陷，薄壁（比普通壁薄），柱形孔壁等部分發生無鑄。

模具溫度過低

合金注入溫度過低。

由于澆口中的位置不好，因此形成較大的活動電阻。

2 氣體被抑制，無鑄件位點的表面是潤滑的，但形狀不規則。

難以打開排水系統的部件，氣體積累。

熔融金屬的活動是湍流，并纏繞氣體。

3 塑料模具型腔中存在殘留物。

油漆的使用和涂裝方法不當，導致局部涂料沉積。

成型零件的接縫太大，滑動聯盟的間隙過大，在灌裝時跳入金屬中，鑄件脫落后，被夾在縫隙中，沒有徹底取出。 這種板狀金屬（金屬片的厚度是間隙的大小）往往突出到周圍形狀的表面，在組合的情況下，將突出的高度更改為適合鑄件的壁厚，使凹槽穿透未來的鑄件。 穿透這樣的凹槽是一種未鑄造的特殊形狀。 這種無鑄現象在由拼寫相組成的深腔中經常出現。

金額不足（太薄，包括剩余費用條款）。

在立式壓鑄機上，當壓力時，通過向下沖孔向下移動噴嘴孔的嘴來打開不足，導致一系列灌裝條件不佳。