壓鑄工藝的優勢

1. 壓鑄工藝的生產率非常高，生產過程易于加工和自動化。 一般來說，冷壓室壓鑄機每8小時可進行600-700次壓鑄，熱壓室壓鑄機每8小時可分壓3000至7000次。 此外，壓鑄模具通常具有多個型腔，產生的壓鑄零件數量翻倍。

2. 鑄件尺寸精度高，尺寸穩定，一致，加工費小，組裝好。 壓鑄精度為 IT11 到 IT13，在某些情況下，IT9。 表面粗糙度值通常為 0.8 到 3.2，最低為 Ra0.4。 通常，壓鑄只需加工幾個尺寸零件，有些零件可以直接組裝，無需加工。 這種材料利用率高，從60%到80%，空白利用率高達90%。

3.鑄造結構密度高，強度高，硬度高。 由于熔融金屬在壓鑄和高速灌裝過程中在壓力下凝固，冷卻速率非常快，在鑄件表面形成冷卻層（約0.3-0.8 mm），層金屬顆粒細致。 因此，壓鑄的強度和硬度高，堅固耐用，耐磨。 如果壓鑄壁厚合適且均勻，則強度較高。

4. 熔融金屬在高壓下保持高流動性，因此可以壓鑄具有復雜形狀和清晰輪廓的薄壁深腔。 壓鑄的最小壁厚鋅合金可達到0.3mm。 鑄造孔的最小直徑為 0.7 mm，可鑄造螺紋的最小間距為 0.75 mm。

5、鑄造方法可節省裝配工藝，簡化制造工藝。 壓鑄的特定部分可以直接嵌入其他必要材料，如磁鐵、銅套和絕緣材料，從而滿足特殊要求，從而無需裝配過程并簡化制造過程。

6、鑄件內有毛孔，但一般仍符合使用要求。 由于熔融金屬的填充速度非常快，因此很難完全去除填充過程中被吸引到腔中的氣體。 因此，壓鑄中經常存在孔隙和氧化夾雜物，從而降低壓鑄的質量。 因此，一般壓鑄不能熱處理，不應在高溫下使用。 此外，加工以防止鑄件表面下的毛孔暴露是不可取的？